Berbagai Masalah yang Terjadi pada Sheet Feed Offset


A. BACKING TRAPPING

Tinta diunit sebelumnya terbawa keunit berikutnya. Kadangkala kontaminasi tinta masuk ke air pembasah.

Masalah yang mungkin terjadi :

  • Tinta yang tebal di unit terdepan memindahkan tinta keblanket berikutnya.
  • Blanket yang tidak melepaskan tinta dengan baik.
  • Urutan tinta yang mempengaruhi kepada kelengketan tinta.

Cara mengatasi :

  • Ganti dengan blanket yang cocok.
  • Janlankan cetakan yang penuh di unit terakhir.
  • Ganti urutan unit pencetakan jika diharuskan untuk mengganti.

B. TINGTING

Tingting adalah tinta yang teremulsi masuk dalam sistim tangki air pembasah. Tinta berada diatas permukaan pelat melalui air pembasah. Tingting dapat dengan mudah dibersihkan dari silinder pelat.

Masalah yang mungkin terjadi :

  • Penggunaan pH yang salah.
  • Kekenyalan roll yang kurang baik dan tidak sesuai dengan setting.
  • Tekanan antara silinder blanket dan silinder plate yang berlebihan.
  • Tinta terlalu lembek.
  • Suhu air pembasah di bak air yang terlalu tinggi.

Cara mengatasi :

  • Periksa dan perbaiki air pembasah.
  • Gunakan roll yang tepat dan lihat ulang settingan.
  • Cuci mesin (setiap unitnya) dan gunakan air panas untuk menyudahinya.
  • Periksa dan set ulang. Continue reading
Advertisements

Standar Kualitas Cetak Offset

Densitometer

Berfungsi untuk mengukur density (derajat kehitaman atau kepekatan suatu warna), terbagi dua :

  • Densitometer Transparansi, untuk mengukur density film separasi.
  • Densitometer Refeksi, untuk mengukur density pada cetakan.

Density adalah suatu nilai yang menyatakan kepekatan atau kehitaman dari suatu lapisan film atau tinta.

Mengapa kita harus mengukur density ?

1. Gunanya untuk mengetahui perubahan dot secara detail pada cetakan gambar halftone (raster)

2. Mengukur tebal tinta pada lembaran tercetak maupun solid density, yaitu :

  • Sepanjang proses make ready membawa density tinta kedalam taget range.
  • Sepanjang jalannya mencetak untuk mencocokan lembaran yang satu dengan yang lainnya.
  • Memonitor kestabilan warna pada mesin cetak dengan kecepatan tinggi. Continue reading

Kain Karet (Blanket)

Meskipun sekarang sudah ada dalam kehidupan informatika, tapi tidak ada salahnya menulis artikel tentang ilmu grafika. Semoga bermanfaat untuk teman-teman yang berada di ruang lingkup grafika. Kali ini saya akan bahas tentang blanket.

Pengalihan tinta pada cetak offset adalah tidak langsung artinya tinta pada pelat cetak tidak langsung dipindahkan ke kertas tetapi diperlukan media perantara, yaitu kain karet (blanket).

1. Fungsi Kain Karet

Fungsi kain karet adalah menerima tinta dari pelat cetak dan memindahkannya ke permukaan kertas.

2. Syarat-syarat Kain Karet

Untuk dapat melaksanakan fungsinya dengan baik, maka kain karet harus memenuhi syarat-syarat tertentu.

  • Permukaan blanket harus redup (tidak mengkilap)
  • Pori-pori pada permukaan kain karet tetap terbuka
  • Mudah menerima dan melepaskan tinta
  • Tahan terhadap tekanan dan kemungkinan mengembang sangat kecil
  • Mempunyai kerataan diseluruh permukaannya
  • Debu kertas tidak mudah menempel
  • Tidak menyerap minyak dari tinta cetak
  • Tahan terhadap bahan pencuci

3. Susunan Blanket

Blanket terdiri dari beberapa lapisan yang dihubungkan dengan perekat sehingga menjadi satu kesatuan pada 1 lembar kain karet. Lapisan- lapisan tersebut meliputi :

  • Kain karet sintetis dengan ketebalan 0.4 – 0.5 mm, sebagai lapisan paling atas yang menerima tinta
  • Benang terbuat dari kapas pilihan yang jalin menjalin menjadi dengan kuat dan mampu menahan bentangan dan tekanan
  • Karet elastis yang berfungsi untuk menghubungkan atau menyatukan lapisan

4. Jenis-jenis Blanket dan Penggunaannya

Continue reading